Что представляет собой термостойкая эмаль?

1 Описание линейки термоустойчивых красок КО

В плане термоустойчивости кремнийорганическая краска имеет большое превосходство. Синтезируя макромолекулярные кремнийорганические соединения удается получить жаростойкое вещество высокого качества. Связь между атомами кислорода и кремния к котором достаточно крепки. расширяют список важных качеств путем введения целевых добавок: субстанции против коррозии, смолу эпоксидную, этилцеллюлоза, а также акриловый лак и карбидная соль.

Перечень особенностей эмалей серии КО:

• высокое значение рабочей температуры, до +600 градусов Цельсия;
• повышенная стойкость к воздействию природных осадков, ультрафиолетового излучения, повышенной влажности, агрессивных химических сред, пара;
• в отличии от иных марок, не требуется термозакалка;
• высокий показатель связи с окрашиваемой площадью;
• легкость нанесения;
• доступность использования для облицовки при наружных работах и внутри помещений;
• нетоксичность, после достижения абсолютного осушения.

2 Отличия разновидностей красок серии КО

Представленная серия включила в себя несколько разновидностей эмалей. Данные марки объединены общими характеристиками, но одновременно вмещают ряд отличий.

Эмаль термостойкая КО — 8101

Эмаль термостойкая КО — 8101 — антикоррозионный лакокрасочный материал. Нашел свое применение в температурном диапазоне: (-60) градусов Цельсия ÷ (+600) градусов Цельсия. В большинстве случаев используется для покраски системы выхлопа в автомобиле. Также может быть использован для покрытия трубопроводов, теплосетей и печек. Основная цель покрытия — обеспечение предохранения от ржавления, а также сделать внешний вид объекта более привлекательным. Данное средство относится к виду однокомпонентных, поэтому особых требований перед началом нанесения не требуется, в том числе грунтование не является обязательным. В наличии имеются эмали серых, синих, черных, красных, зеленых, бежевых и белых оттенков.

Жаростойкая краска КО — 8104

Термостойкая эмаль КО — 8104 — имеет аналогичную области использования. Коррозионная защита металлоконструкций, с устойчивостью к разогреву до + 600 градусов Цельсия, но на менее длительном временном отрезке. Это стало причиной эксплуатации краски в машиностроительной отрасли, для покрытия поверхности трубопроводов. Преимуществом данного средства является возможность использования на бетоне, кирпиче, камене и других природных поверхностях. Производят покрытия серых, синих, красно-коричневых, голубых, желтых, зеленых оттенков и многих другие.

Термоустойчивая композиция КО — 8111

Применяется для предохранения различных турбин, в том числе газовых и паровых, также защищает теплопроводы и генераторы. Имеет выгодные свойства, сравнительно с остальными видами кремнийорганических покрытий, а именно способность на протяжении длительного периода не вступать в реакцию с химически активными и агрессивными средами. Еще одним достоинством является возможность работы в минусовом температурном режиме.

КО — 870 высокотемпературная эмаль

КО — 870 высокотемпературная эмаль — по температурным свойствам и сфере использования не имеет различий с предыдущими видами, является более устойчивой к действию влаги. Это дает возможность нанесения на детали, которые контактируют с влагой и в местах с повышенным уровнем влажности, к тому же в пространстве окружающей среды с атмосферными осадками. Применяется для окраски заборов из бетона и кирпича, а также для покрытия турбин, генераторов и различной техники. Выпускаемая краска имеет широкий спектр оттенков.

Жаростойкий состав КО — 868

Так же, как и предыдущая марка, стоек к воздействию влаги. Основной материал для нанесения в защитных целях — это металл, но может быть использован для покрытий бетона, искусственного камня и кирпичей. Наиболее часто употребляется для сельскохозяйственной техники, цистерн и резервуаров, а также гидросооружений и трубопроводов.

3 Характеристики покрытий линии КО

Эмаль термостойкая КО — 8101 имеет следующие характеристики:

• Период высушивания — 2 часа и менее при 20 град. ± 2 град..
• Свертываемость — 25,0 с.
• Устойчивость к туману, с содержанием соли — 96,0 ч.
• Склеивание покрытия — 1 балл.
• Стабильность к ударам — не меньше 40,0 см.;
• Твердость облицовки — не менее 0,4.
• Стойкость к воде при температуре 20 градусов Цельсия — 1 сутки.
• Жароустойчивость до + 600 градусов Цельсия — 5,0ч.

Термостойкая эмаль КО — 8104 имеет следующие характеристики:

• Период высушивания — 2 часа и менее при 20 град. ± 2 град.
• Свертываемость — 25,0 с.
• Устойчивость к туману, с содержанием соли  — 96,0 ч.
• Склеивание покрытия — 1 балл.
• Стабильность к ударам — не менее 10,0 см.
• Прочность облицовки — не менее 0,4.
• Стойкость к воде при температуре 20 градусов Цельсия — 96,0 ч.
• Жароустойчивость до + 600 градусов Цельсия — 3,0 ч.

Термоустойчивая композиция КО — 8111 обладает приведенными свойствами:

• Период высушивания — не более 2 часов при температуре 20 град. ± 2 град.
• м — 27,0 с.
• Устойчивость к туману, с содержанием соли  — 100,0 ч.
• Адгезия покрытия — 2,0 балла.
• Стабильность к ударам — не менее 40,0 см.
• Прочность облицовки — 0,4 и более.
• Устойчивость к влаге при 20 градусах Цельсия — 1 сутки.
• Жароустойчивость при + 600 градусах Цельсия — 3,0 ч.

КО — 870 высокотемпературная эмаль, перечень свойств:

• Период высушивания — не более 2 часов при 20 град. ± 2 град.
• Свертываемость — 24,0 с.
• Устойчивость к туману, с содержанием соли  — 96,0 ч.
• Адгезия покрытия — 1 балл.
• Прочность облицовки — не менее 0,4.
• Жароустойчивость при + 600 градусах Цельсия — 1 сутки.

Жаростойкий состав КО — 868 обладает следующими характеристиками:

• Период высушивания — не более 2 часов при температуре 20 град. ± 2 град.
• Свертываемость — 25,0 с.
• Устойчивость к туману, с содержанием соли   — 100,0 ч.
• Адгезия покрытия — 2 балла.
• Стабильность к ударам — не менее 40,0 см.
• Прочность облицовки — 0,4 и более.
• Устойчивость к воде при 20 градусах Цельсия — 48,0 ч.
• Термостойкость при + 600 градусов Цельсия — 3,0 ч.

4 Особенности подготовки поверхности

Все перечисленные лакокрасочные изделия не нуждаются в разной подготовке покрываемой площади. Для того,чтоб улучшить сцепление эмали с поверхностью элемента, необходимо:

1. Предварительно зачистить деталь от ржавых пятен, остатков предыдущего покрытия и грязи.
2. На втором этапе подготовки помыть и высушить поверхность изделия.
3. Перед покраской необходимо обезжирить рабочую площадь с помощью сольвента или ксилола.
4. После обезжиривания производить нанесение эмали не позднее 6 часов, при условии работы на открытой площади, и не позже суток, если работы проводятся внутри помещения.

Влажность в помещении не должна превышать 80 %, а температура находиться в пределах (-30) градусов ÷ 9+40) градусов по Цельсию.

5 Подготовка эмалей для нанесения на поверхность

Все марки рассматриваемых деталей подготавливаются перед нанесением по единому правилу. Необходимо тщательно перемешивать краску для достижения однородности в массе и устранения осадка. По окончанию данной процедуры оставить емкость с эмалью на 10 минут, чтобы дать возможность пузырькам воздуха покинуть тару. И после приступают к нанесению покрытия любым удобным способом: валиком, кисточкой и методом распыления.

6 Безопасность при выполнении работ

Из-за содержания растворителей материалы проявляют токсичные свойства. По этой причине необходимо придерживаться мер безопасности при выполнении работ. Если есть возможность, то предпочтительнее проводить покрасочные работы на открытой площадке или при работе в закрытом боксе следить за тщательным проветриванием. Руки стоит защищать при помощи перчаток или за счет нанесения специальной пасты. Дыхательные пути предохранить респиратором.

7 Правила содержания лакокрасочных материалов линейки  КО

Все виды эмалей серии КО нужно держать в закупоренных тарах. Предотвращать прямое излучение ультрафиолета. Также необходимо держать дальше от повышенных температур и избытка влаги, с учетом температурного режима (-50) градусов ÷ (+40) градусов Цельсия, кроме краски КО-8101- ее температурный режим составляет (-35) градусов ÷ (+40) градусов Цельсия.