Содержание
Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку, заполненную флюсом и металлическим порошком (пыльцой). Изготавливается она из металлической ленты, методом холодного формования. Трубка, заполненная порошковым составом и флюсом, растягивается до необходимого размера.
1 Основные требования
Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.
Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.
Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:
- стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
- равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
- равномерное шлаковое покрытие швов;
- легкость отделения шлака от охлажденного шва;
- аккуратный и бездефектный сварочный шов.
Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:
- назначение;
- само- или вспомогательная защита;
- возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
- обеспечение требуемого комплекса механических свойств.
2 Технология сварки порошковым расходным материалом
Сваривание порошковыми электродами — механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.
Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.
Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.
Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.
Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.
Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.
Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:
- необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
- потребность в дополнительной защите;
- повышенный уровень выделяемых вредных веществ.
3 Виды проволоки и расходного материала
В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.
- Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
- Самозащитная электродная проволока без газа.
К достоинствам первого вида проволоки относят:
- сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
- низкая степень разбрызгивания;
- легкость отделения слоя шлаков;
- низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
- стабильность характера переноса электродного металла.
Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:
- с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
- с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
- с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
- с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
- с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.
Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.
Порошковый материал специального назначения:
- для принудительного создания шва;
- для сваривания под водой;
- для сварки арматуры;
- для автоматической сварки.
4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?
Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:
- знать основы выполнения сварочных процессов;
- иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
- правильно подбирать режимы сварки;
- уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
- иметь навыки ведения пробного сваривания;
- уметь правильно оценить результат работы;
- знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
- знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
- применять имеющиеся знания на практике.
5 Техника сваривания электродной проволокой
Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.
Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.
Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.
